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LED節(jié)能燈是一個行業(yè)總稱，其細分下來的產品有很多，如LED路燈、LED隧道燈、LED工礦燈、LED日光燈及LED面板燈等產品。目前LED節(jié)能燈主要市場逐漸從海外轉為全球化，出口海外市場都必須過檢測關，而國內的LED節(jié)能燈的規(guī)范、標準要求也越來越嚴格，因此認證測試成為各LED燈廠家的工作重點。下面斯派克給大家分享LED節(jié)能燈檢測標準8個要點：

1．材料

led節(jié)能燈可做成球型直管型等各種形狀，以直管型LED日光燈為例，其外形跟普通的日光燈管一樣，由日光燈管狀透明PC聚合物外殼將電源模塊和發(fā)光二極管包在里面。透明聚合物外殼在產品中起到防火和防觸電的功能。根據(jù)標準要求，節(jié)能燈外殼材料須達到V-1等級以上，因此透明聚合物外殼須采用V-1等級以上的材料。產品外殼要達到V-1等級，其厚度必須要大于等于原材料的V-1等級所要求的厚度，防火等級及厚度要求可以在原材料的UL黃卡上查到。不少廠家為了保證LED節(jié)能燈的亮度，往往將透明聚合物外殼做得很薄，這就需要檢測工程師注意保證材料達到防火等級所要求的厚度。

2．跌落試驗

按產品標準要求，產品要模擬實際使用過程中可能發(fā)生的跌落情形作跌落測試，產品要從0.91米高的高度跌到硬木板上，產品外殼不能破裂以至露出內部的危險帶電件。制造商選擇材料做產品外殼時，必須要事先做此測試，以避免因批量生產不能達標而帶來的損失。

3．抗電強度

透明外殼將電源模塊包圍在內部，透明外殼材料必須要達到抗電強度要求。按標準要求，基于北美電壓120伏的條件，內部高壓帶電件與外殼間(覆上金屬箔進行試驗)，要能承受交流1240伏的抗電強度測試。一般情況下，產品外殼厚度達到0.8毫米左右，就可以符合這抗電強度測試要求。

4．電源模塊

電源模塊是LED節(jié)能燈的重要組成部分，電源模塊主要采用開關電源技術。按電源模塊類型不同，可以考慮用不同的標準進行測試認證。如果電源模塊是 classII電源，這可以用UL1310來測試認證。classII電源是指采用隔離型變壓器，輸出電壓低于直流60伏，電流小于150/Vmax安培的電源。而對非classII電源，則采用UL1012來測試認證。這兩個標準的技術要求十分類似，可相互參考。大多數(shù)LED節(jié)能燈的內部電源模塊是采用非隔離式聯(lián)電源，電源輸出直流電壓也大于60伏，因此不適用UL1310標準，而適用UL1012

5．絕緣要求

由于LED節(jié)能燈內部空間有限，在結構設計時，要注意危險帶電件與可觸及金屬件間的絕緣要求。絕緣可以是空間距離和爬電距離，也可以是絕緣片。按標準要求，危險帶電件與可觸及金屬件間空間距離要達到3.2毫米，爬電距離要達到6.4毫米。如果距離不夠，可以加絕緣片作為附加絕緣，絕緣片厚度要大于 0.71毫米，如果厚度小于0.71毫米，產品則要能承5000V的高壓測試。

6．溫升測試

溫升測試是產品安全測試的一個必做項目，標準對不同元件有一定的溫升限制的。在產品設計階段，制造商要十分重視產品的散熱問題，特別是對某些零部件(如絕緣片等)應特別注意。部件如果長期在高溫條件下工作，可能會改變其物理性質，從而造成著火或觸電危險。燈具內部的電源模塊處于封閉狹小的空間里，散熱受到限制。因此，制造商進行元件選擇時，要注意選擇合適元件的規(guī)格，保證元件在一定的裕度下工作，從而避免元件長期在接近滿載的條件下工作而產生過熱。

7．結構

有的LED燈廠家為了節(jié)省成本，將插腳式的元件表面焊接在PCB上，這種做法是不可取的。表面焊接的插腳式元件很可能由于虛焊等原因脫落，造成危險。因此對這些元件要盡可能采取插孔焊接方式。如果不得已采取表面焊接方式，則要對這件元件采用“L腳”并加膠水固定等方式提供附加保障。

8．故障測試

產品故障測試是產品認證測試中非常必要的一個測試項目。這個測試項目是在線路上短路或開路一些元件，以模擬實際使用過程中可能發(fā)生的故障，從而評估產品在單一故障條件下的安全性。為了滿足這一安全要求，在產品設計時，要考慮在產品輸入端加合適的保險絲，以防止輸出短路及內部元件故障等極端情況發(fā)生時出現(xiàn)過電流從而導致起火。

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