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最新動態(tài)/Notice: 一、目前礦用提升機控制系統(tǒng)普遍采用繞線電機轉(zhuǎn)子串電阻的方式進行調(diào)速，該系統(tǒng)存在以下缺點：
（1）大量的電能消耗在轉(zhuǎn)差電阻上，造成了嚴(yán)重的能源浪費，同時電阻器的安裝需要占用很大的空間。
（2）控制系統(tǒng)復(fù)雜，導(dǎo)致系統(tǒng)的故障率高，接觸器、電阻器、繞線電機碳刷容易損壞，維護工作量很大，直接影響了生產(chǎn)效率。
（3）低速和爬行階段需要依靠制動閘皮摩擦滾筒實現(xiàn)速度控制，特別是在負載發(fā)生變化時，很難實現(xiàn)恒減速控制，導(dǎo)致調(diào)速不連續(xù)、速度控制性能較差。
（4）啟動和換檔沖擊電流大，造成了很大的機械沖擊，導(dǎo)致電機的使用壽命大大降低，而且極容易出現(xiàn)“掉道”現(xiàn)象。
（5）自動化程度不高，增加了開采成本，影響了產(chǎn)量。
（6）低電壓和低速段的啟動力矩小，帶負載能力差，無法實現(xiàn)恒轉(zhuǎn)矩提升。
采用變頻調(diào)速系統(tǒng)可以很好地克服上述缺點，本文以風(fēng)光牌提升機變頻器為例，詳細介紹變頻調(diào)速系統(tǒng)在礦用提升機上應(yīng)用的系統(tǒng)方案。
二、采用變頻調(diào)速系統(tǒng)的優(yōu)點
（1）在電網(wǎng)波動± 20% 范圍內(nèi)，恒轉(zhuǎn)矩提升，不會因為電網(wǎng)波動影響負載提升情況。
（2）實現(xiàn)了電機軟啟動，啟動力矩大，帶負載能力強。
（3） 電機可以實現(xiàn)無級調(diào)速，加、減速過程很平滑，電流沖擊小，大大減輕了機械沖擊的強度。
（4）采用芯片統(tǒng)一控制和 PLC 外端電路接口相結(jié)合，使調(diào)速系統(tǒng)具有很高的可靠性，同時利用 PLC 強大的控制能力實現(xiàn)靈活的控制方式。
（5）機內(nèi)帶有回饋單元，回饋能量直接輸給電網(wǎng)，且不受回饋能量大小的限制，適應(yīng)范圍廣，節(jié)能效果明顯，系統(tǒng)可以實現(xiàn)四象限運行。
（6）安全保護功能齊全，除了過壓、欠壓、過載、過熱、短路等自身保護外，還設(shè)有外圍控制的連鎖保護，包括制動閘信號與正、反轉(zhuǎn)信號的連鎖，變頻器故障信號與系統(tǒng)安全回路的連鎖，機內(nèi)備有自動減速程序等。
三、接口電路
變頻器提供完善的接口電路，內(nèi)設(shè) PLC ，既可以與新裝系統(tǒng)實現(xiàn)配套使用，也可以對老系統(tǒng)進行改造，可以接受 DC 0-5V 、 DC 0-10V 和 4-20 mA工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)信號。用于系統(tǒng)改造時，增加遠控裝置就可以實現(xiàn)工頻與變頻的相互轉(zhuǎn)換，監(jiān)視系統(tǒng)的操作和運行狀況等功能。
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